Металлический вольфрам, название которого происходит от шведского слова tung (тяжелый) и sten (камень), в основном используется в виде цементированных карбидов вольфрама. Цементированные карбиды или твердые металлы, как их часто называют, представляют собой класс материалов, изготовленных путем «цементирования» зерен карбида вольфрама в связующую матрицу металлического кобальта с помощью процесса, называемого жидкофазным спеканием.
Сегодня размеры зерен карбида вольфрама варьируются от 0,5 микрон до более 5 микрон, а содержание кобальта может достигать примерно 30% по весу. Кроме того, добавление других карбидов также может изменить конечные свойства.
В результате появился класс материалов, которые характеризуются
Высокая прочность
Прочность
Высокая твердость
Варьируя размер зерен карбида вольфрама и содержание кобальта в матрице, а также добавляя другие материалы, инженеры получают доступ к классу материалов, свойства которых можно адаптировать к различным инженерным применениям. Сюда входят высокотехнологичные инструменты, быстроизнашивающиеся детали и инструменты для строительной горнодобывающей и нефтегазовой отраслей.
Изделия из карбида вольфрама являются результатом процесса порошковой металлургии, в котором в основном используются порошки карбида вольфрама и металлического кобальта. Обычно состав смесей варьируется от 4% до 30% кобальта.
Основная причина выбора использования карбида вольфрама состоит в том, чтобы воспользоваться преимуществами высокой твердости, которую проявляют эти материалы, что замедляет скорость износа отдельных компонентов. К сожалению, наказанием за высокую твердость является недостаток прочности или прочности. К счастью, выбирая составы с более высоким содержанием кобальта, можно достичь прочности наряду с твердостью.
Выбирайте низкое содержание кобальта для применений, где компонент не будет подвергаться ударам, добивайтесь высокой твердости и высокой износостойкости.
Выбирайте высокое содержание кобальта, если применение связано с ударами или ударами, и добейтесь большей износостойкости, чем большинство других материалов, в сочетании со способностью противостоять повреждениям.
Время публикации: 29 июля 2022 г.