Металлический вольфрам, название которого происходит от шведских слов tung (тяжелый) и sten (камень), в основном используется в виде цементированных карбидов вольфрама.Цементированные карбиды или твердые металлы, как их часто называют, представляют собой класс материалов, изготовленных путем «цементирования» зерен карбида вольфрама в связующей матрице металлического кобальта в процессе, называемом жидкофазным спеканием.
Сегодня размеры зерен карбида вольфрама варьируются от 0,5 микрон до более чем 5 микрон с содержанием кобальта, которое может достигать примерно 30% по весу.Кроме того, добавление других карбидов также может изменить конечные свойства.
Результатом является класс материалов, которые характеризуются
Высокая сила
Прочность
Высокая твердость
Изменяя размер зерна карбида вольфрама и содержание кобальта в матрице, а также добавляя другие материалы, инженеры получают доступ к классу материалов, свойства которых можно адаптировать для различных инженерных приложений.Сюда входят высокотехнологичные инструменты, быстроизнашивающиеся детали и инструменты для строительства, горнодобывающей и нефтегазовой отрасли.
Изделия из карбида вольфрама являются результатом процесса порошковой металлургии, в котором в основном используются порошки карбида вольфрама и металлического кобальта.Как правило, состав смесей будет варьироваться от 4% кобальта до 30% кобальта.
Основная причина выбора использования карбида вольфрама заключается в том, чтобы воспользоваться преимуществами высокой твердости, которую демонстрируют эти материалы, что замедляет скорость износа отдельных компонентов.К сожалению, наказанием, связанным с высокой твердостью, является отсутствие жесткости или прочности.К счастью, выбирая составы с более высоким содержанием кобальта, можно добиться прочности наряду с твердостью.
Выберите низкое содержание кобальта для приложений, где не ожидается, что компонент будет подвергаться ударам, достигать высокой твердости и высокой износостойкости.
Выберите высокое содержание кобальта, если применение связано с ударами или ударами, и добейтесь большей износостойкости, чем может предложить большинство других материалов, в сочетании со способностью противостоять повреждениям.
Время публикации: 29 июля 2022 г.