Ежегодно молибдена потребляется больше, чем любого другого тугоплавкого металла. Слитки молибдена, полученные плавлением электродов P/M, экструдируются, раскатываются в листы и стержни, а затем вытягиваются для получения других форм прокатного продукта, таких как проволока и трубы. Из этих материалов затем можно штамповать простые формы. Молибден также обрабатывается обычными инструментами и может подвергаться газовой вольфрамовой дуговой и электронно-лучевой сварке или пайке.Молибден обладает выдающимися электрическими и теплопроводными свойствами и относительно высокой прочностью на разрыв. Теплопроводность примерно на 50% выше, чем у стали, железа или никелевых сплавов. Следовательно, он находит широкое применение в качестве радиаторов. Его электропроводность самая высокая из всех тугоплавких металлов, примерно на одну треть от меди, но выше, чем у никеля, платины или ртути. Коэффициент теплового расширения молибдена практически линейно зависит от температуры в широком диапазоне. Эта характеристика в сочетании с повышением теплопроводности обуславливает его использование в биметаллических термопарах. Разработаны также методы легирования порошка молибдена алюмосиликатом калия для получения непровисающей микроструктуры, сравнимой с вольфрамовой.
Основное применение молибдена — в качестве легирующего агента для легированных и инструментальных сталей, нержавеющих сталей и суперсплавов на основе никеля или кобальта для повышения жаропрочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости.В электротехнической и электронной промышленности молибден используется в катодах, катодных опорах радиолокационных устройств, токопроводах для ториевых катодов, наконечниках магнетронов и оправках для намотки вольфрамовых нитей.Молибден важен в ракетной промышленности, где он используется для изготовления высокотемпературных деталей конструкций, таких как сопла, передние кромки рулей, опорные лопатки, стойки, входные конусы, защитные экраны, радиаторы, турбинные колеса и насосы. .Молибден также нашел применение в атомной, химической, стекольной и металлургической промышленности. Температура эксплуатации молибденовых сплавов, используемых в конструкционных дугах, ограничена максимумом около 1650°C (3000°F). Чистый молибден обладает хорошей устойчивостью к соляной кислоте и используется для кислотной обработки в химической промышленности.
Молибденовый сплав ТЗМ
Наибольшее технологическое значение имеет молибденовый сплав — высокопрочный жаропрочный сплав ТЗМ. Материал изготавливается либо методом P/M, либо методом дугового литья.
ТЗМ имеет более высокую температуру рекристаллизации, более высокую прочность и твердость при комнатной и при повышенных температурах, чем нелегированный молибден. Он также демонстрирует достаточную пластичность. Его превосходные механические свойства обусловлены дисперсией сложных карбидов в молибденовой матрице. TZM хорошо подходит для горячих работ благодаря сочетанию высокой твердости в горячем состоянии, высокой теплопроводности и низкого теплового расширения сталей, подвергаемых горячей обработке.
Основные области применения включают
Вставки для литья алюминия, магния, цинка и железа.
Ракетные сопла.
Штампы и пуансоны для горячей штамповки.
Инструмент для металлообработки (благодаря высокой стойкости ТЗМ к истиранию и вибрации).
Теплозащитные экраны для печей, деталей конструкций и нагревательных элементов.
В попытке улучшить жаропрочность сплавов П/М ТЗМ были разработаны сплавы, в которых карбид титана и циркония заменен карбидом гафния. Сплавы молибдена и рения более пластичны, чем чистый молибден. Сплав с 35% Re можно прокатывать при комнатной температуре до уменьшения толщины более чем на 95% перед растрескиванием. По экономическим причинам молибден-рениевые сплавы не получили широкого коммерческого применения. Сплавы молибдена с 5 и 41% Re используются для изготовления проводов термопар.
Время публикации: 03 июня 2019 г.