Ежегодно потребляется больше молибдена, чем любого другого тугоплавкого металла.Слитки молибдена, полученные путем плавления электродов P/M, экструдируют, прокатывают в листы и прутки, а затем вытягивают в другие формы проката, такие как проволока и трубы.Затем эти материалы можно штамповать в простые формы.Молибден также подвергается механической обработке с помощью обычных инструментов и может подвергаться сварке вольфрамовой дугой и электронным лучом, а также пайке.Молибден обладает выдающимися электрическими и теплопроводными свойствами и относительно высокой прочностью на растяжение.Теплопроводность примерно на 50% выше, чем у стали, железа или никелевых сплавов.Следовательно, он находит широкое применение в качестве радиаторов.Его электропроводность является самой высокой из всех тугоплавких металлов, примерно на треть меньше, чем у меди, но выше, чем у никеля, платины или ртути.Коэффициент теплового расширения молибдена почти линейно зависит от температуры в широком диапазоне.Эта характеристика в сочетании с повышением теплопроводности объясняет его использование в биметаллических термопарах.Также были разработаны методы легирования порошка молибдена алюмосиликатом калия для получения микроструктуры без провисания, сравнимой с вольфрамом.
В основном молибден используется в качестве легирующего агента для легированных и инструментальных сталей, нержавеющих сталей и суперсплавов на основе никеля или кобальта для повышения жаропрочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости.В электротехнической и электронной промышленности молибден используется в катодах, катодных опорах для радиолокационных приборов, токоподводах для ториевых катодов, наконечниках магнетронов, оправках для намотки вольфрамовых нитей.Молибден играет важную роль в ракетной промышленности, где он используется для изготовления высокотемпературных конструкционных деталей, таких как сопла, передние кромки поверхностей управления, опорные лопатки, стойки, входные конусы, радиационные экраны, радиаторы, турбинные колеса и насосы. .Молибден также используется в атомной, химической, стекольной и металлургической промышленности.Эксплуатационные температуры для молибденовых сплавов в конструкционных дугах ограничены максимальным значением около 1650°C (3000°F).Чистый молибден обладает хорошей стойкостью к соляной кислоте и используется для работы с кислотой в химической промышленности.
Молибденовый сплав ТЗМ
Молибденовый сплав, имеющий наибольшее технологическое значение, представляет собой высокопрочный жаропрочный сплав ТЗМ.Материал изготавливается либо методом P/M, либо методом дугового литья.
TZM имеет более высокую температуру рекристаллизации и более высокую прочность и твердость при комнатной и повышенных температурах, чем нелегированный молибден.Он также демонстрирует достаточную пластичность.Его превосходные механические свойства обусловлены диспергированием сложных карбидов в молибденовой матрице.TZM хорошо подходит для применения в условиях горячей обработки благодаря сочетанию высокой твердости в горячем состоянии, высокой теплопроводности и низкого теплового расширения по сравнению со сталями для горячей обработки.
Основные области применения включают
Вкладыши для литья алюминия, магния, цинка и железа.
Сопла ракет.
Корпуса штампов и пуансоны для горячего тиснения.
Инструменты для металлообработки (из-за высокой абразиво- и виброустойчивости ТЗМ).
Теплозащитные экраны для печей, конструкционных деталей и нагревательных элементов.
В попытке улучшить жаропрочность сплавов П/М ТЗМ были разработаны сплавы, в которых карбид титана и циркония заменен карбидом гафния.Сплавы молибдена и рения более пластичны, чем чистый молибден.Сплав с 35% Re можно прокатывать при комнатной температуре до уменьшения толщины более чем на 95% до образования трещин.По экономическим причинам молибден-рениевые сплавы не получили широкого промышленного применения.Сплавы молибдена с 5 и 41% Re используются для термопарных проводов.
Время публикации: 03 июня 2019 г.