Сегодня порошковая металлургия прошла долгий путь и недалеко от самого сложного материала в мире, Diamond.
Пудра? Это звучит невероятно, но один из самых сложных материалов в мире сделан из порошка.
Вот что стоит за производствомВставки карбида вольфрама.
Пудра
Оксид вольфрама смешивается с углеродом и обрабатывается в специальных печи с образованием карбида вольфрама, основного сырья для всех карбидов. Карбид вольфрама является чрезвычайно твердым и хрупким материалом и используется в качестве основного компонента карбида. Карбид вольфрама смешивается с кобальтом, что необходимо для свойств карбида. Чем более кобальт, чем жестче карбид; Чем меньше кобальта, тем сложнее и износостойкий. Весовые соотношения различных компонентов изготовлены с максимальной точностью. Партия 420 кг сырья не может варьироваться более чем на 20 граммов. Смешивание является деликатной металлургической операцией. Наконец, смесь заземляется в мелкий и изысканный порошок на большой шариковой мельнице. Смесь должна быть высушена на распылите, чтобы достичь правильной потокости. После шлифования порошок имеет размер частиц Ø 0,5-2,0 мкм.
Прессование
Во-первых, основная форма и размер получены путем нажатия с ударом и матрицами в высоко автоматизированном прессе, контролируемом ЧПУ. После нажатия лезвие выглядит очень похоже на настоящий карбид -лезвие, но твердость далеко от требуемого уровня. Робот передает прессованное лезвие на диск из теплостойкого материала.
Спекание
Для упрочнения лезвия теплообразно обработано при 1500 градусов по Цельсию в течение 15 часов. Процесс спекания заставляет расплавленного кобальта связываться с частицами карбида вольфрама. Процесс спекающей печи делает две вещи: лезвие значительно сокращается, что должно быть точным, чтобы получить правильные допуски; Во -вторых, порошковая смесь превращается в новый материал с металлическими свойствами, который становится карбидом. Лезвие сейчас так же сложно, как и ожидалось, но еще не готово к доставке. Перед следующим этапом производства размеры лезвия тщательно проверяются на координатной машине измерения.
Шлифование
Карбид -лезвие может быть дана только правильная форма с помощью бриллиантового шлифования. Лезвие подвергается различным операциям шлифования в зависимости от требований к геометрическому углу. Большинство шлифовальных машин имеют встроенные элементы управления измерениями для проверки и измерения лезвия на несколько этапов.
Подготовка к краю
Режущая кромка обрабатывается для получения правильной формы для максимальной устойчивости к износу для требуемого процесса. Эти вставки можно чистить специальными щетками с кремниевым карбидным покрытием. Независимо от метода обработки, необходимо проверить конечный результат. 90% -95% всех вставки имеют какое-то покрытие. Убедитесь, что на поверхности вставки нет иностранных частиц, чтобы они не придерживались покрытия и влияют на производительность инструмента.
Покрытие
Химическое осаждение пара (ССЗ) и физическое осаждение паров (PVD) являются двумя существующими методами покрытия. Выбор того, какой метод зависит от материала и метода обработки. Толщина покрытия зависит от применения вставки. Покрытие определяет долговечность вставки и жизнь вставки. Техническое ноу-хау заключается в том, чтобы нанести много очень тонких слоев покрытий на поверхность цементированного карбида, таких как карбид титана, оксид алюминия и нитрид титана, что может значительно увеличить срок службы и долговечность.
Если метод CVD используется для покрытия, лезвие помещается в печь, а хлориды и оксиды добавляются в газообразной форме вместе с метаном и водородом. При 1000 градусах по Цельсию эти газы взаимодействуют, а также действуют на поверхности карбида, так что лезвие покрывается однородным покрытием только несколько тысяч миллиметров толщиной. Некоторые покрытые лезвия имеют золотую поверхность, что делает их более ценными, а их долговечность увеличивается в 5 раз по сравнению с лезвиями без покрытия. PVD, с другой стороны, распыляется на лезвия при 400 градусах по Цельсию.
Окончательный осмотр, маркировка и упаковка
Лезвия проходят через автоматическую проверку, а затем мы лазер отмечаем материал на лезвиях и, наконец, упаковываем их. Клебные коробки помечены информацией о продукте, серийным номером и датой, что является обещанием обеспечить превосходное качество и обслуживание.
Склад
После упаковки лезвия готовы к доставке клиентам. У нас есть логистические центры в Европе, Соединенных Штатах и Азии, чтобы гарантировать, что лезвия будут доставлены клиентам быстро и в хорошем состоянии.
Время публикации: 19 февраля2025 года